云南纤维3D打印机应用

金属3D打印有哪些材料？MetalX支持的3D打印材料也多种多样，适用于从不锈钢、铝合金到钛合金的所有材料，可以打印金属，比如3D钛金属打印、铝合金3D打印、3D打印铜、铜3D打印等等，此类材料可以广泛应用于航空航天、汽车、船舶、工业、医疗、化工、食品、科研等领域。除此之外，MarforgedMetalX3D打印机自带的基于云的Eiger软件具有激光检查功能，可以在3D打印过程中对部件进行逐层检查，保证了零部件的打印质量。保证了零部件的打印质量。汽车碳纤维3D打印机代理Markforged品牌金属3D打印机metal X。与该公司当前的主力产品MarkTwo相比，MarkX3D打印机增加了大量新功能，包括构建体积更大(330×250×200毫米)、过程中激光检验和细至50微米的表面光洁度等。Markforged宣称，这些新功能使得MakerX成了一款足以改变增材制造、设计和供应链等领域游戏规则的产品。当然，这款新推出的3D打印机同样集成了Markforged公司专有的连续纤维丝(CFF)3D打印技术，可以制造复合纤维零部件。确切地说，MarkX可以使用各种纤维增材的塑料材料打印出非常坚固和精确的成品零部件。MarkX因此能够应用在汽车、机器人、假肢和运动器材等行业。

云南纤维3D打印机应用

打印机打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米来计算的。一般的厚度为100微米，即0.1毫米，也有部分打印机如ObjetConnex系列还有三维Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一层。而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。用传统方法制造出一个模型通常需要数小时到数天，根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用三维打印的技术则可以将时间缩短为数个小时，当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品，而三维打印技术则可以以更快，更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。一个桌面尺寸的三维打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要。

云南纤维3D打印机应用

树脂3D打印机使用的是光聚合技术，即通过紫外光线照射，使液态光敏聚合物固化。紫外线穿透树脂桶的透明底部，选择性地固化树脂，液态光敏聚合物在桶中一层层堆叠，较终形成需要的模型。每打印一层，成型平台就会降至初始位置，固定在平台上的打印件就像从树脂池中升起一样。SLA、MSLA和DLP都属于光聚合技术，区别只在于使用的光源不同。树脂3D打印机可以打印出表面光滑的模型，并对细节处进行精确的处理，打印速度通常也比FDM快，打印层之间的附着力更强，因此可以创建出更坚固的模型。FDM和树脂打印的区别:FDM3D打印机的尺寸相差很大，但总体来说溢出较少。

云南纤维3D打印机应用

不同原理的3D打印使用的材料不同，材料种类非常多，应用不同所使用的材料也不同，需要具体到某种原理、某种应用的3D打印，才能具体说用到什么材料。3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、更小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、更小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。而陶瓷材料具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着普遍的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。3D打印材料尽量满足对应强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性等要求，有利于快速、精确地加工原型零件。

云南纤维3D打印机应用

3D打印机厂家提醒您激光3D打印技术分层实体成型技术，分层实体成型又称层叠成型，是以纸片、塑料等薄片材料为原材料，把薄片材层叠起来形成模型。形象地说，把一个实体模型切成若干个薄片，用薄片材料做成这些薄片，再把这些薄片一层层叠加起来，就是一个实体模型了。这种加工的思想就像高等数学中的积分一样，某个面积是由“微元线”叠加而成的，整个实体是由“微元面”叠加而成的。要用分层叠加方法做出模型，特别是用加工过程实现，该怎么做呢？从下图可以看出增加一个薄片的过程，假设模型已经做出了下面的部分，于是，先在底部面上刷一层胶，用薄片材料盖上去，用激光切割机，按照计算机提取的横截面轮廓数据切割。模型增加一层后，工作台下降一层高度，在刚形成的层面上叠加新的一层片材。